印刷包装 / SOLUTION
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        全球软包装市场增势迅猛,来自亚太地区的需求更是大幅攀升。据估计, 2015年全球消费软包装市场规模约917亿美元,2020年预计将达1140亿美元,年均增长4.4%。随着亚太区超市、便利店的日益普及以由中产阶级崛起催生的对食品包装安全、品质等要求的上升,对产品包装便利、环保需求日趋重视,食品饮料、个人护理品、药品等行业带动的软包装市场需求量增长最为显著。
 
        软包装用胶粘剂在我国经历了二个阶段的发展历程:第一阶段是七十年代末至八十年代初期,以单组份醋酸乙烯酯、乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯、橡胶型胶粘剂为主,高档包装产品以进口的双组份聚氨酯胶粘剂为辅。第二阶段是八十年代到现在以双组份聚氨酯胶粘剂为主导,挤出复合胶粘剂为辅。
 
  由于大部份单组份胶粘剂是醋酸乙烯酯、乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯、橡胶型为体系,用甲苯为主溶剂(仅一小部份是聚氨酯类型但技术上不够成熟),且剥离强度不高,复合产品气味较重,复合产品单调,仅以纸塑复合及塑塑复合为主,该包装只能在非食品包装上使用,目前已经逐步被淘汰,无法形成主流,唯一所能吸引人的是价格比较便宜,所以现在部份厂家在非食品包装且要求不高的产品上仍加以使用,随着国内环境保护意识的增强,该类胶粘剂将彻底被淘汰。
 
  双组份聚氨酯胶粘剂具有以下优点:
  1.有良好的粘接效果,剥离强度高适用基材广泛,可使用于纸张、PET、OPP、NY、PE、CPP及铝箔材料的复合,复合产品质量好,强度高。
  2.抗介质性能突出、能耐酸、碱、油、辣、及各种氧化物及化学品的腐蚀。
  3.耐冷性及耐热性好,很多食品包装要求低温冷冻保存或经过高温121-135℃杀菌,而所使用的聚氨酯胶粘剂在经过上述条件仍能保持良好的剥离强度。
聚氨酯胶粘剂经复合反应后含有的异氰酸酯残留单体固然微乎其微,但是当包装物在经受高温蒸煮后,这些残留单体仍会透过塑料薄膜迁移到食品当中,水解天生芳香胺(TDA),具有致癌的潜伏因素,我国国内要求TDA含量不得超过O.004mg/L。故以TDI为原料制成的胶粘剂在蒸煮包装上受到了一定的限制。
 
  双组份聚氨酯胶粘剂以乙酸乙酯为溶剂,这是由于产品的特性和使用工艺要求决定的,由于乙酸乙酯易燃且从环境和生态的影响角度来考虑,乙酸乙酯溶剂型聚氨酯胶粘剂应当在限制之列。从这一点来看,酯溶型聚氨酯胶粘剂的发展方向是高固含量低粘度,只有这样才能在未来的十年内酯溶型聚氨酯胶粘剂将占据70%左右的份额。
  近几年发展起来的以乙醇为溶剂的聚氨酯胶粘剂,从严格意义上讲,该产品不属于环保型胶粘剂,由于乙醇也是有机溶剂。但是醇溶型聚氨酯也有其优点:
  1.不含游离的异氰酸酯单体,改善了操纵环境。
  2.对水气不敏感,进步了胶粘剂的稳定性和适应性。
  3.以产业酒精为溶剂,生产本钱降低。
  4.与醇溶型的聚氨酯印刷油墨配合使用有优良的复合适性。
  5.复合膜制品残留溶剂低。
  目前醇溶型聚氨酯胶粘剂仅应用于普通干燥食品的复合包装,就目前技术及醇溶的性质来看,要想达到酯溶型聚氨酯的剥离强度及蒸煮性能要求还不可能,而且国内外仅对用于蒸煮产品的包装用胶粘剂TDA含量有规定,用于普通产品的包装并没有进行限制,故不可能取代酯溶型聚氨酯胶粘剂,发展远景并不乐观。
 
  水性聚氨酯胶粘剂是将聚氨酯树脂分散于水中形成乳液或将聚氨酯树脂拼接上亲水基团溶解于水溶液中。水性聚氨酯胶粘剂具有对环境无污染,不可燃、无毒,适应性广等优点。但是水性胶粘剂复合强度等仍不及酯溶型聚氨酯胶粘剂,在蒸煮方面的技术开发目前也还是一个困难。同时干燥速度慢,能耗及本钱较高,在目前能源日益紧张的情况下也无法进一步的发展,因此在未来的十年内仍无法取代酯溶型聚氨酯胶粘剂。
 
从真正意义上讲无溶剂聚氨酯胶粘剂才是环保型胶粘剂,目前国外已经大量使用了无溶剂胶粘剂。其优点为:
   1.采用无溶剂胶粘剂,没有了溶剂的污染,本钱相对下降。
  2.不需要溶剂挥发干燥工艺,减少了能源的消耗。
  3.复合制品没有残留溶剂的困扰,在生产环节也减少了水灾等风险。
  4.适用于各种类型的塑料复合包装且对铝箔也有良好的粘合效果,剥离强度高。
  5.耐内容物性及耐高温蒸煮性能可与酯溶型聚氨酯相媲美。
 
  综合上述情况及目前聚氨酯复合胶粘剂的发展情况,未来的十年内醇溶型聚氨酯胶粘剂将不可能得到发展,水性聚氨酯胶粘剂也仍无法与酯溶型聚氨酯胶粘剂相抗衡,而且也不是发展的主流。在未来的十年后,酯溶型聚氨酯胶粘剂将逐步减少,无溶剂聚氨酯胶粘剂将会在国内逐步得到推广,同时水性胶粘剂也会有一定的发展空间
 
 
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